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滚轮架的技术要求及操作规程是什么？
滚轮架的技术要求
1、根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2、传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3、要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4、对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5、对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6、自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7、滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8、滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9、筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10、滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12、滚轮用聚氨酯或舜丁橡胶材质。
滚轮架的操作规程
1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无误后方可开机工作。
2、滚轮架运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。
3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两次，换上新的黄油或其它适
当的润滑油，若滚珠轴承已损坏，立即换新的。
4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，接触片必须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺钉也必须按期检查。
5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。
6、机器在使用过程中出现异常现象，应立即停机检查，杜绝设备带病作业。
7、严禁设备在运行过程中，进行维护、检修、保养。
8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。
1、根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
2、传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。
3、要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。
4、对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。
5、对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。
6、自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。
7、滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。
8、滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。
9、筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。
10、滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
12、滚轮用聚氨酯或舜丁橡胶材质。
滚轮架的操作规程
1、工作前应检查车床各部件是否完好无损，经确认无误后方可开机工作。
2、滚轮架运转中禁止拆装或检查设备，清除焊杂等工作。
3、检查电动机时，必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去，每年应检查滚珠轴承两次，换上新的黄油或其它适
当的润滑油，若滚珠轴承已损坏，立即换新的。
4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况，接触片必须非常紧密，避免接触点处发生过热或氧化现象，接地螺钉也必须按期检查。
5、电气设备中所有零件均必须保持清洁，接触片磨损后，应立即更换，接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。
6、机器在使用过程中出现异常现象，应立即停机检查，杜绝设备带病作业。
7、严禁设备在运行过程中，进行维护、检修、保养。
8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。
9、严禁超载使用。