焊接滚轮架的原理及运用

焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，广泛应用于焊接生产过程中。圆柱形焊件主要通过焊件与主动辊之间的摩擦来驱动旋转，结合焊接机械手和焊接定位器可以实现焊件内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。

焊接滚轮架的特点是在焊接过程中施加压力，不需要填充材料。大多数压力焊接方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等。，没有熔化过程，因此不存在有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊缝等问题。焊接滚轮架简化了焊接工艺，改善了焊接安全和卫生条件。同时，由于加热温度低于熔焊，加热时间较短，热影响区较小。很多熔焊难以焊接的材料，往往可以通过压焊焊接成与母材强度相同的接头。

原理：

传动装置驱动主动辊，主动辊与圆柱形工件之间的摩擦力驱动工件旋转实现位移，可实现工件内外圆周缝和内外纵缝的水平焊接，配套的自动焊接设备可实现自动焊接。

运用：

主要用于圆柱的组装和焊接。如果主动辊和从动辊的高度调整合适，也可以进行椎体和分段不等经旋转体的组装和焊接。对于一些非圆形的长焊件，如果用专用的环形夹具夹紧，也可以安装焊接在焊接滚轮架上。焊接滚轮架也可用作与手工焊接配合的圆柱形工件的测试和装配设备。焊接滚轮架的使用可以大大提高焊接质量，降低劳动强度，提高工作效率。